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通风管道随着使用时间的不断增长，里面会堆积很多的杂质，这些杂质长期存储在管道内，在运转中会加快它的油凝结，温渡过高，构成气压阀、液压等部件的损坏，对正常运转构成很大的影响。所以定期的对通风管道设备进行清理是非常有必要的。如何进行清理呢？
1、当风管与风机衔接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺度应与风机进出风口共同。软管接头普通可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振荡。
2、当风道与除尘设备、加热设备等衔接前，应待设备装置终了后，按理论测绘的图纸中止预制和装置。
3、通风管道装置时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在装置终了的风道上现开风口，铁皮管道厂家，其接口处应紧密。
4、当运送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道宜设有坡度，并在低点处接排水管。装置时风道底部不宜呈现纵向接缝，对底部有接缝处应中止密封处置。
5、对运送易然、易暴气体的钢板风道，在风道衔接法兰处应装置跨接线，并与静电接地网衔接。
6、当水平风道高度在4m以上时，装置人员应系安全带。脚手架或移动式支架上的跳板应固定好，跳板宽度应契合安全规范，在脚手架上的装置人员宜携东西袋，避免东西或电钻等物掉落伤人。
7、双吊杆支架在风道就位后，应保证横担平直，吊杆不改动，双吊杆受力均匀。
通风管道厂家来告诉大家工艺与质量控制首先，材料不符合质量要求。
1、现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起。有明显的变形。
2、原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查，没有测量钢板厚度。
3、防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观，测量钢板厚度。
其次，风管翘角、扭曲及弯头角度不准确
1、通风管道厂家认为矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行，折角不平直，对角线不相等，咬口不严
2、通风管道厂家认为下料放样不准确，风管相对面两端不平行．相对面的板料长度和宽度不相等。风管的四角处咬口宽度不相等，咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样，未采取相应的加固措施。
3、通风管道厂家认为展开下料时，应该对每片板料的长度、宽度严格控制，以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内，下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性，铁皮管道施工，板料咬口预留尺寸正确，以保证咬口宽度一致，咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端部位打紧．再沿全长均匀打，执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。
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